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臭氧在食品行业中的应用

◆ 生产车间空气****：

生产车间的微生物污染是影响产品质量的极重要因素，臭氧不但可以有效地杀灭它们，并可有效去除车间异味。通过企业的应用实例证明，使用臭氧**能使生产车间的空气、地面、操台、器具等物体表面**指标达标合格，而且一些肉禽内屠宰车间的异味也有明显降低。

◆ 更衣室和工作服**：

生产车间的大部分**，都能通过加工人员的工作服带入生产间，严重时会导致大面积传播，应引起足够重视。食品加工企业大多数采用紫外线照射**，因紫外线照射的天然缺陷，**效果较差，而臭氧气体可渗透服装各个部位，故利用臭氧对工作服进行**是高效、简单的方法。

◆ 生产用水的**净化：

臭氧在水中对**、病毒、微生物等杀灭率更高、速度更快，对水中有机化合物等污染物质去除彻底，而又不产生二次污染。这对食品加工用水有特别意义。通常生产用水采用氯制剂进行**，由于水源受到有机化学产物污染日趋严重，氯制剂**后会产生氯仿、二氯乙烷、四氯化碳等氯化有机物，这些物质具有致癌性，，日本也将逐步禁止使用。而臭氧**处理后不产生二次污染化合物，且简便的杀灭**。目前有些使用因而欧盟国家已禁止使用氯系列长效**药剂巴氏**法，但又追求食品外型美观的食品企业，正在尝试用臭氧**来代替巴氏**。

◆ 物品的表面****：

在食品生产过程中，常常要对原材料、食品设备、容器、工具、包装物、生产场所等进行物体表面**。传统的方法是用紫外线**，但**不彻底，存在**死角，衰减快，对于特定环境中的某些**无法杀死等种种弊端。在饮料，果汁等生产过程中，臭氧水可用于管路、生产设备及盛装容器的浸泡和冲洗，从而达到****的目的。采用这种浸泡、冲洗的操作方法，一是管路、设备及盛装容器表面上的**、病毒大量被冲淋掉；二是残留在表面上的未被冲走的**、病毒被臭氧杀死，非常简单省事，而且在生产中不会产生死角，还完全避免了生产中使用化学**剂带来的化学毒害物质排放及残留等问题。另外，利用臭氧水对生产设备的****技术结合膜分离工艺、无菌灌装系统等，在酿造工业中用于酱油、醋及酒类的生产，可提高产品的质量和档次。在蔬菜加工中的应用，如小包装蔬菜如传统的榨菜、萝卜、小黄瓜等食品加工中，很多企业为延长产品的保质期，往往采用包装后高温**的工艺，这样不仅对产品的色泽、质地等带来了不利的影响，而且还消耗了大量的能源。利用臭氧水冷**新技术可避免传统加工工艺对产品质量带来的不利影响，并且可提高产品质量，降低生产成本。在水产制品加工中的应用，在冷冻水产品的冻前处理中，通过臭氧水喷淋**对水制产品的卫生指标可以起到很好的控制作用。

◆ 食品冷库和保鲜冷库**：

冷库的生物污染源主要是霉菌，它们对化学**剂有很强的耐受力，而且在低温条件下存活。实验证明：使用浓度为6-120PPM的臭氧连续3-4小时**，可以将包括抵抗力极强的未萌动孢子杀死。停机后封此冷库的***好安排在进货前3天左右进行。在食品保鲜中应用臭氧可以起到**防霉与减缓新陈代谢的作用，同冷藏、空调、包装协同使用，更能提高食品的保鲜效果。

二、食品专用型-臭氧发生器的特点

◆ 食品专用型臭氧发生器：

特别针对食品行业设计而成，更符合食品行业的标准和环境下使用。

◆ 臭氧出口浓度高：

臭氧出口浓度可达60mg/L以上。*高可达110mg/L。因为内置浓度高达95%以上的制氧机，同时采用了介电常数高达80-90的高介电复合陶瓷，因而臭氧出口浓度高。而玻璃臭氧管氧气源只有10-15mg/L,玻璃臭氧管空气源只有2-5mg/L.。

◆ 不含氮化物等杂质：

采用臭氧专用制氧机，发生臭氧纯度高，不含杂质，臭氧气体中基本不含氮化物。

◆ 耐腐蚀、潮湿，适合臭氧、潮湿的环境：

内部采用了耐臭氧腐蚀零件。整机采用不锈钢外壳，易擦洗，耐臭氧。内置制氧机采用了三级除湿措施。包括**级深冷自动排水，**级除湿分子筛，第三级制氧分子筛除湿。可在臭氧环境、潮湿环境下长期使用。

◆ 臭氧产量稳定、设备连续运行稳定：

内置制氧机采用了空气深冷技术和深度散热技术，保证了制氧机温升低。内置循环水冷却系统保证了臭氧系统运行时的热量被迅速带走，因而保证了臭氧产量稳定、系统24小时连续稳定运行。出厂前每台臭氧机均通过臭氧检测仪检测。

◆ 系统集成，免维护：

制氧机内部采用了免维护的无油压缩机。不需要经常维护。水冷系统采用封闭循环，减少了维护工作。

◆ 以空气为原料，臭氧气体成本低：

制氧机以空气为原料，物理方法制氧，日常没有消耗材料。和氧气瓶相比，氧气成本非常低。

◆ 体积小，噪音低，产量稳定：

设备体积和同产量分体式制氧系统相比，体积只有分体系统体积三分之一。而分体系统噪音一般都在75分贝以上。

◆ 使用**：

内部使用了绝缘、耐火材料板，具有防火、防电的特性，能有效的杜绝高温、高压带来的**隐患。